大型鑄件選用細膩的灰口鑄鐵HT200-HT300，更高的抗拉抗彎強度，使您購買無后顧之憂。 流行的熱處理工藝，使鑄件應力變形減少到小度。使用更趨于穩定。采用大型機加工，銑刨鏜均可。大型鑄件保了16米床身全體的直線度和機床的終加工精度。
　　大型鑄件：解決鑄件縮松缺陷的方法，根本的著眼點就是“熱平衡”。其方法是：
　　(1)在機床鑄件結構形成的厚處與熱節處，實行快速凝固，人為地造成機床鑄件各處溫度場的基本平衡。采用內外冷鐵，局部采用熱量大的鋯英砂，鉻鐵礦砂或特種涂料。
　　(2)合理的工藝設計。內澆道設在機床鑄件相對溥壁處，數時多且分散。使早進入厚壁處的金屬液凝固，薄壁處后凝固，使各處基本達到均衡凝固。對于壁厚均勻的機床鑄件，采用多個內澆道和出氣孔。內澆道多，分散與均布，使整體熱量均衡。出氣孔細且多，即排氣通暢又起散熱作用。
　　(3)改變內澆道的位置
　　(4)選用熱量大的造型材料，這對用消失模生產抗磨產品極為重要!鉻鐵礦砂取代石英砂等熱量小的其它砂種，會取得良好的效果，澆畢微震更優!
　　(5)低溫快燒，開放式澆注系統。使金屬液快速，平穩，均衡地充滿鑄型。這要因件制宜。
　　(6)球鐵的機床鑄型強度大，表面硬度≧90，砂箱剛性大，對縮松有利。
　　(7)需要冒口時，當遷熱冒口，且離開熱節。若將冒口置于熱節上，必將加大冒口尺寸，形成“熱上加熱”。弄不好，非但縮松難除，還會產生集中性縮孔，又降低了工藝出品率。
　　(8)鑄型傾斜擺放與合金化，都獲益。床鑄件縮松缺陷是一個復雜的認識與實施過程。應以“熱平衡”為基本原則，對雎體鑄件做科學分析，制訂合理的工藝方案，遷擇好適宜的造型材料，工裝及正確操作且標準化。那么任何機床鑄件的縮松缺陷都可以解決。