影響鑄件質(zhì)量的因素很多.除了要根據(jù)工作條件和金屬資料性能來確定鑄件幾何形狀、尺寸大小外,還必需從鑄造合金和鑄造工藝特性的角度來考慮設計的合理性,即明顯的尺寸效應和凝固、收縮、應力等問題,以防止或減少鑄件的成分偏析、變形、開裂等缺陷的發(fā)生.要有合理的鑄造工藝.即根據(jù)鑄件結構、重量和尺寸大小,鑄造合金特性和生產(chǎn)條件,選擇合適的分型面和造型、造芯方法,合理設置鑄造筋、冷鐵、冒口和澆注系統(tǒng)等.以保證獲得鑄件.第三是鑄造用原材料的質(zhì)量.金屬爐料、耐火資料、熔劑、蛻變劑以及鑄造砂、涂料等材料的質(zhì)量不合尺度,會使鑄件發(fā)生氣孔、粘砂等缺陷,影響鑄件外觀質(zhì)量和內(nèi)部質(zhì)量,嚴重時會使鑄件報廢.第四是工藝操作,要制定合理的工藝操作規(guī)程,提高工人的技術水平,使工藝規(guī)程得到正確實施.確定鑄造工藝過程方案時,必需對具體的鑄件進行具體的分析,選擇合理的工藝方案.鑄件有優(yōu)良的機械、物理性能,可以有各種不同的強度、硬度、韌性配合的綜合性能,還可兼具一種或多種性能,低溫、耐腐蝕等.鑄件的重量和尺寸范圍都很寬.重的可達到400噸,壁厚薄的只有0.5毫米,厚可超過1米,長度可由幾毫米到十幾米,可滿足不同工業(yè)部門的使用要求.

機床鑄件的耐磨性和尺寸穩(wěn)定性